恩施变压器厂

2018/09/15 08:21 恩施干式变压器线圈制造由其结构特点所决定，手工操作所占比重很大，加之受材料的公差、环境温度和温度变化等因素的影响，质量可能出现波动。因此，必须对工序的操作质量和产品质量进行检查。按标准检查，把住质量关。通过检查当中所得到的数据的统计分析还可提供大量的信息，做为采取措施改进产品质量的依据。检查的分工有专检、自检和互检，三者各负其责，互相配合，是保护产品质量的关键。
一、检验的工作内容
从事检验工作的人员，应熟悉被检查范围内的图纸、制造工艺、有关技术标准、以及设备和工装的技术状况，还应正确地掌握检查方法根据检测的结果，作出正确判断，确定哪些是合格品，哪些可经过修复达到质量要求，哪些是废品。对重要工序的检验认真，做出记录存档被查。
二、工序检验
工序检验是对产品在加工过程中的检验。其目的是不合格的产品不准进入下工序。对成品来说也是一种予防性检验。工序检验还包括对正确执行工艺规定以及对设备和工装质量状态的检查。工序检验可分为遂道工序检验和集中检验两种。对关键的质量环节，在质量不稳定的情况下，可在一段时间内采取逐道工序检查，待质量稳定后可进行集中检查。对连续性加工，且质量又比较稳定的也可以采用数道工序完成后再集中检验。
1、工序的“三”检查制：三责检查包括个函义，就检查体制来说，是工人对自己所生产部件的检查称为“白检”。
同工序的人员对生产完的部件互相检查称为“互检专检人员对完工的部件的检查称为“专检。就检查某一工序来说，检查人员又有“首件检查”、“中间巡回检查”和“完工检查”的“三检制”。互检一般由班纽长，班组的质量员，或同机床操作的伙伴来担任。在必要时组织下工序对上工序的检查也是互检的一种形式